Valvola a sfera galleggiante
BAL703
Descrizione del prodotto
Le valvole a sfera flottante IFLOW sono perfette per le applicazioni marine e offrono una serie di vantaggi che le rendono la soluzione ideale per il controllo del flusso in ambienti marini. Realizzata con materiali di alta qualità e ingegneria di precisione, questa valvola a galleggiante è progettata per resistere alle difficili condizioni dell'ambiente marino, garantendo prestazioni affidabili e longevità. Il design resistente alla corrosione delle valvole a galleggiante IFLOW le rende ideali per l'uso in ambienti di acqua salata, fornendo un controllo del flusso durevole e affidabile senza il rischio di deterioramento.
La sua costruzione robusta e la resistenza agli elementi marini garantiscono una funzionalità costante anche in condizioni difficili. Il funzionamento preciso e reattivo delle valvole a galleggiante consente un controllo preciso del livello, contribuendo a gestire in modo efficiente ed efficace acqua, carburante e altri liquidi sulle navi. Questo controllo aiuta a prevenire il riempimento eccessivo o il drenaggio, migliorando così la sicurezza e l'efficienza operativa.
La versatilità e la compatibilità con una varietà di sistemi marini rendono la valvola a sfera galleggiante IFLOW una risorsa preziosa per le applicazioni marine. Sia che venga utilizzato in sistemi di pompe di sentina, cisterne di zavorra o sistemi di trattamento dell'acqua, le sue prestazioni affidabili e la struttura durevole garantiscono un funzionamento regolare e senza problemi. Scegli le valvole a sfera flottante IFLOW per affidabilità, durata e controllo preciso del fluido superiori in ambienti marini. Il suo design robusto e il funzionamento affidabile lo rendono un componente essenziale per un'efficace gestione dei fluidi a bordo delle navi.
Caratteristiche
Panoramica del prodotto
La gamma può essere progettata per adattarsi alla vostra applicazione, con struttura del corpo, materiali e caratteristiche ausiliarie ottimizzate per soddisfare le vostre esigenze di processo. Essendo certificati ISO 9022, adottiamo metodi sistematici per garantire alta qualità, potete essere certi di affidabilità e prestazioni di tenuta eccezionali per tutta la vita utile della vostra risorsa.
Specifica
Sfera flottante: il design a sfera flottante è il tipo più comune di valvola a sfera. In questa tipologia la sfera non è fissata allo stelo quindi è disponibile un'ampia libertà. La pressione a monte aiuta a creare la tenuta spingendo la sfera contro la sede posteriore o a valle.
Valvole a perno: il design della valvola a sfera a perno presenta un perno che fissa la sfera in modo che non si sposti. Questo design può essere utilizzato per sistemi ad alta velocità. Le valvole a perno utilizzano una sfera segmentata speciale. La valvola supporta la sfera con un albero e il lato opposto all'albero utilizzando un altro albero o perno. L'albero può essere parte della sfera o separato. Le valvole a perno forniscono meno attrito tra la sfera e la guarnizione.
Wireframe del prodotto
Dati sulle dimensioni
Specifica
| Diametro nominale (pollici) | 1/2-8 pollici | ||||||
| Pressione nominale (Mpa) | Classe150-Class600 | ||||||
| MATERIALE | |||||||
| NO | NOME DELLA PARTE | ACCIAIO AL CARBONIO | ACCIAIO INOSSIDABILE | ||||
| Materiale delle parti | 1 | Corpo | ASTM A216 WCB | ASTM A351 CF8 | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF3 | ASTM A351 CF3M |
| 2 | Stallone | A193B7M | A320B8 | A320B8M | A320B8 | ASTM A182 B8M | |
| 3 | Palla | ASTMA105.ENP | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
| 4 | Posto a sedere | PTFE/NYLON/PEEK/PPL | |||||
| 5 | Guarnizione antincendio | SST+grafite | |||||
| 6 | Cofano | ASTMA105 | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
| 7 | Valvola antistatica | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
| 8 | Gambo | ASTM A182 F6a | ASTM A182 304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
| 9 | Cuscinetto reggispinta | PTFE | |||||
| 10 | Cuscinetto scorrevole | PTFE | |||||
| 11 | O-ring | VITON | |||||
| 12 | Guarnizione antincendio | SST+grafite | |||||
| 13 | Ghiandola di tenuta | ASTM A105.ENP | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
| 14 | Vite a testa cilindrica con esagono incassato | A197B7M | A320B8 | A320B8M | A320B8 | A320B8M | |
| 15 | Imballaggio | Grafite | |||||
| 16 | Boccola di tenuta | ASTM A182 F6a | ASTM A182 304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
| 17 | Ghiandola di imballaggio | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | |
| 18 | Imballaggio antincendio | SST+grafite | |||||
| 19 | Vite a testa cilindrica con esagono incassato | A197B7M | A320B8 | A320B8M | A320B8 | A320B8M | |
| 20 | Anello di ritenzione | 65Mn | 65Mn | 65Mn | 65Mn | 65Mn | |
| 21 | Dado esagonale | A194-2HM | A194-8 | A194-8M | A194-8 | A194-8M | |
| Condizioni di servizio applicabili | Supporti applicabili | Vapore acqueo, petrolio, gas, gas liquefatto, gas naturale, ecc | Acido nitricoAcido acetico | Acido acetico | Forte ossidante | Urea | |
| Temperatura applicabile | 120℃(PTFE).≤80℃(NYLON),≤250℃(PEEK), ≤250℃(PPL) | ||||||
| Progettazione e produzione | API608,API6D | ||||||
| Dimensioni faccia a faccia | ASME B16.10, API 6D | ||||||
| Tipo di connessione | Flangia | ASME B16.5/ASME B16.47 | Saldatura a tutto tondo | ASME B16.25 | |||
| Prova di pressione | API598. API6D | ||||||
| Modalità di trasmissione | Trasmissione manuale, a vite senza fine e ad ingranaggio, pneumatica, elettrica | ||||||
Dati sulle dimensioni (mm)
| Valutazione della pressione | Diametro nominale | d | Flangia | Saldatura a tutto tondo | Flangia frontale rialzata | W | acciaio fuso | acciaio forgiato | Peso (chilogrammo) | ||||||||
| Classe | NPS | DN | L(RF) | L(RTJ) | L(BW) | D | D1 | D2 | f | b | N-Φd | H | H | acciaio fuso | acciaio forgiato | ||
| 150 | 1/2'' | 15 | 13 | 108 | / | 140 | 90 | 60,5 | 35 | 2 | 9 | 4-Φ16 | 140 | 80 | 78 | 2 | △ |
| 3/4'' | 20 | 19 | 117 | / | 152 | 100 | 70 | 43 | 2 | 10 | 4-Φ16 | 140 | 86 | 82 | 2.5 | △ | |
| 1'' | 25 | 25 | 127 | / | 165 | 110 | 79,5 | 51 | 2 | 11 | 4-Φ16 | 140 | 98 | 95 | 3.5 | △ | |
| 1 1/4'' | 32 | 32 | 140 | / | 178 | 115 | 89 | 64 | 2 | 11 | 4-Φ16 | 180 | 106 | 100 | 6.5 | △ | |
| 1 1/2'' | 40 | 38 | 165 | / | 190 | 125 | 98,5 | 73 | 2 | 13 | 4-Φ16 | 180 | 133 | 128 | 7.5 | △ | |
| 2'' | 50 | 50 | 178 | 191 | 216 | 150 | 120,5 | 92 | 2 | 14.5 | 4-Φ19 | 200 | 138 | 137 | 9 | △ | |
| 3'' | 80 | 75 | 203 | 216 | 283 | 190 | 152,5 | 127 | 2 | 17.5 | 4-Φ19 | 300 | 175 | 148 | 19 | △ | |
| 4'' | 100 | 100 | 229 | 241 | 305 | 230 | 190,5 | 157 | 2 | 22.5 | 8-Φ19 | 650 | 235 | 223 | 36 | △ | |
| 6'' | 150 | 150 | 394 | 406 | 457 | 280 | 214,5 | 216 | 2 | 24 | 8-Φ22 | 800 | 285 | 278 | 78 | △ | |
| 8'' | 200 | 201 | 457 | 470 | 521 | 345 | 295,5 | 270 | 2 | 27 | 8-Φ22 | 1000 | 342 | 336 | 160 | △ | |
| 300 | 1/2'' | 15 | 13 | 140 | / | 140 | 95 | 66,5 | 35 | 2 | 13 | 4-Φ16 | 140 | 80 | 78 | 2.5 | △ |
| 3/4'' | 20 | 19 | 152 | / | 152 | 115 | 82,5 | 43 | 2 | 14.5 | 4-Φ19 | 140 | 86 | 82 | 3.6 | △ | |
| 1'' | 25 | 25 | 165 | / | 165 | 125 | 89 | 51 | 2 | 16 | 4-Φ19 | 140 | 98 | 95 | 5 | △ | |
| 1 1/4'' | 32 | 32 | 178 | / | 178 | 135 | 98,5 | 64 | 2 | 17.5 | 4-Φ19 | 180 | 106 | 100 | 8.5 | △ | |
| 1 1/2'' | 40 | 38 | 190 | / | 190 | 155 | 114,5 | 73 | 2 | 19.5 | 4-Φ22 | 180 | 133 | 128 | 10 | △ | |
| 2'' | 50 | 50 | 216 | 232 | 216 | 165 | 127 | 92 | 2 | 21 | 8-Φ19 | 200 | 138 | 137 | 12 | △ | |
| 3'' | 80 | 75 | 283 | 298 | 293 | 210 | 168,5 | 127 | 2 | 27 | 8-Φ22 | 300 | 175 | 148 | 28 | △ | |
| 4'' | 100 | 100 | 305 | 321 | 305 | 255 | 200 | 157 | 2 | 30,5 | 8-Φ22 | 650 | 235 | 223 | 46 | △ | |
| 6'' | 150 | 150 | 403 | 419 | 457 | 320 | 270 | 216 | 2 | 35 | 12-Φ22 | 800 | 285 | 278 | 104 | △ | |
| 8'' | 200 | 201 | 502 | 518 | 521 | 380 | 330 | 270 | 2 | 40 | 12-Φ25 | 1000 | 342 | 336 | 208 | △ | |
| 600 | 1/2'' | 15 | 13 | 165 | / | 165 | 95 | 66,5 | 35 | 7 | 14.5 | 4-Φ16 | 140 | 78 | 68 | 5 | △ |
| 3/4'' | 20 | 19 | 190 | / | 190 | 115 | 52,5 | 43 | 7 | 16 | 4-Φ19 | 140 | 80 | 76 | 7 | △ | |
| 1'' | 25 | 25 | 216 | / | 216 | 125 | 89 | 51 | 7 | 17.5 | 4-Φ19 | 180 | 110 | 106 | 9 | △ | |
| 1 1/4'' | 32 | 32 | 229 | / | 229 | 135 | 98,5 | 64 | 7 | 21 | 4-Φ19 | 200 | 115 | 110 | 13 | △ | |
| 1 1/2'' | 40 | 38 | 241 | / | 241 | 155 | 114,5 | 73 | 7 | 22.5 | 4-Φ22 | 250 | 135 | 128 | 17 | △ | |
| 2'' | 50 | 50 | 292 | 295 | 292 | 165 | 127 | 92 | 7 | 26 | 8-Φ19 | 300 | 152 | 140 | 21 | △ | |
| 3'' | 80 | 75 | 356 | 359 | 356 | 210 | 168,5 | 127 | 7 | 32 | 8-Φ22 | 650 | 224 | 213 | 43 | △ | |
| 4'' | 100 | 100 | 432 | 435 | 432 | 275 | 216 | 157 | 7 | 38,5 | 8-Φ25 | 800 | 248 | 238 | 85 | △ | |
Si prega di consultare la fabbrica:
Nota: il valore del peso è solo per la valvola flangiata. Consultare la nostra fabbrica per diametro o peso nominale superiore. Qualsiasi modifica alle dimensioni H, H1 e al peso non verrà notificata diversamente.
