BAL702
Le valvole a sfera completamente saldate ad alta pressione IFLOW per applicazioni offshore rappresentano la soluzione ideale per l'industria petrolifera e del gas. Realizzate con ingegneria di precisione e tecnologie all'avanguardia, queste valvole sono progettate per resistere a condizioni estreme e offrire prestazioni ineguagliabili in ambienti offshore. La loro costruzione con materiali ad alta resistenza e corpo completamente saldato garantisce durata e affidabilità eccezionali, rendendole ideali per le operazioni offshore.
La valvola è dotata di un meccanismo di tenuta avanzato che garantisce una chiusura ermetica e perdite minime, migliorando così la sicurezza e la tutela ambientale degli impianti offshore. Il suo design robusto e le elevate capacità di pressione la rendono adatta ad applicazioni critiche, offrendo un controllo del flusso impeccabile e prestazioni ottimali in condizioni di alta pressione. La costruzione completamente saldata elimina i potenziali punti di perdita, garantendo tranquillità e integrità degli impianti petroliferi e del gas offshore.
Le valvole a sfera completamente saldate ad alta pressione di IFLOW sono progettate per soddisfare gli standard di settore e i requisiti normativi, garantendo conformità e affidabilità nelle operazioni offshore. Il design compatto e le efficienti caratteristiche di installazione le rendono una soluzione economica e a bassa manutenzione per gli impianti offshore. Scegliete le valvole a sfera completamente saldate ad alta pressione di IFLOW per le vostre applicazioni offshore e sperimentate qualità, durata e prestazioni superiori negli ambienti offshore più esigenti.
La gamma può essere progettata per adattarsi alla vostra applicazione, con struttura del corpo, materiali e caratteristiche ausiliarie ottimizzati per soddisfare le vostre esigenze di processo. Essendo certificati ISO 9023, adottiamo metodi sistematici per garantire un'elevata qualità, assicurandovi un'affidabilità e prestazioni di tenuta eccezionali per tutta la durata di vita prevista del vostro impianto.
Pressione di esercizio: PN20
· Temperatura di esercizio: -10℃~170℃
• MEZZO DI LAVORO: Acqua, olio e vapore

| Diametro nominale (pollici) | NPS6-40 | ||||||
| Pressione nominale (MPa) | Classe 150-Classe 900 | ||||||
| NO | NOME DELLA PARTE | ACCIAIO AL CARBONIO | ACCIAIO INOSSIDABILE | ||||
| Materiale delle parti | 1 | Corpo | ASTMA105 | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L |
| 2 | Imballaggio ignifugo | Grafite | |||||
| 3 | Posto a sedere | PTFE/NYLON/PEEK/PPL | |||||
| 4 | Anello di sicurezza | ASTM A105.ENP | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 5 | O-ring | VITON | |||||
| 6 | Primavera | 17-7PH | |||||
| 7 | Cofano | ASTMA105 | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 8 | Valvola di iniezione del sigillante | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
| 9 | Valvola di ritegno | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
| 10 | Palla | ASTM A105.ENP | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 11 | Guarnizione reggispinta | PTFE | |||||
| 12 | Cuscinetto scorrevole | Metallo + PTFE | Metallo + PTFE | Metallo + PTFE | Metallo + PTFE | Metallo + PTFE | |
| 13 | Spillo | ANSI 1035 | ANSI 1035 | ANSI 1035 | ANSI 1035 | ANSI 1035 | |
| 14 | Supporto cuscinetto | ASTM A105.ENP | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 15 | ghiandola sigillante | ASTM A105.ENP | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 16 | Cuscinetto reggispinta | PTFE | |||||
| 17 | Stelo | ASTM A 182 F6a | ASTM A182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 18 | Tasto piatto | ANSI 1045 | ANSI 1045 | ANSI 1045 | ANSI 1045 | ANSI 1045 | |
| 19 | Cuscinetto reggispinta | PTFE | |||||
| 20 | guarnizione ignifuga | SST+Grafite | |||||
| 21 | Piastra di collegamento | ASTMA105 | ASTMA182 304 | ASTMA182 316 | ASTMA182 304L | ASTM A182 316L | |
| 22 | Vite a testa cilindrica con esagono incassato | A193 B7M | A320 B8 | A320 B8M | A320 B8 | A320 B8M | |
| 23 | Imballaggio | Grafite | |||||
| 24 | Guarnizione di tenuta | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | ASTM A 182 F6a | |
| 25 | valvola antistatica | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
| 26 | Valvola di sfiato | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
| 27 | Valvola di scarico | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
| Condizioni di servizio applicabili | Mezzi applicabili | vapore acqueo, olio, gas, gas liquefatto, gas naturale, ecc. | Acido nitricoAcido acetico | Acido acetico | Forte ossidante | Urea | |
| Temperatura applicabile | 120℃ (PTFE), ≤80℃ (NYLON), ≤250℃ (PEEK), ≤250℃ (PPL) | ||||||
| Progettazione e produzione | API 608, API6D | ||||||
| dimensioni faccia a faccia | ASME B16.10, API 6D, JIS B2002 | ||||||
| Tipo di connessione | Flangia | ASME B16.5/ASME B16.47 | saldatura di componenti | ASME B16.25 | |||
| Prova di pressione | API598. API6D | ||||||
| Modalità di trasmissione | Trasmissione manuale, a vite senza fine e a vite senza fine, pneumatica, elettrica | ||||||
Dati dimensionali (mm)
| Valutazione della pressione | Diametro nominale | d | Flangia | saldatura di componenti | H | Peso (kg) | |||
| Classe | NPS | DN | L(RF) | L(RTJ) | L(BW) | WE | RF | ||
| 150 | 6 pollici | 150 | 150 | 394 | 406 | 457 | 225 | 185 | 220 |
| 8 pollici | 200 | 201 | 457 | 470 | 521 | 258 | 250 | 290 | |
| 10 pollici | 250 | 252 | 533 | 546 | 559 | 310 | 400 | 430 | |
| 12 pollici | 300 | 303 | 610 | 622 | 635 | 350 | 550 | 620 | |
| 14 pollici | 350 | 334 | 686 | 699 | 762 | 382 | 820 | 900 | |
| 16 pollici | 400 | 385 | 762 | 775 | 838 | 421 | 1100 | 1220 | |
| 18 pollici | 450 | 436 | 864 | 876 | 914 | 468 | 1400 | 1550 | |
| 20 pollici | 500 | 487 | 914 | 927 | 991 | 510 | 1750 | 1950 | |
| 24 pollici | 600 | 589 | 1067 | 1080 | 1143 | 592 | 2800 | 3050 | |
| 26 pollici | 650 | 633 | 1143 | / | 1245 | 635 | 2900 | 3250 | |
| 28″ | 700 | 684 | 1245 | / | 1346 | 675 | 3400 | 3700 | |
| 30 pollici | 750 | 735 | 1295 | / | 1387 | 723 | 4800 | 5300 | |
| 32 pollici | 800 | 779 | 1372 | / | 1524 | 751 | 5500 | 6000 | |
| 36 pollici | 900 | 874 | 1524 | / | 1727 | 858 | 7550 | 8370 | |
| 40 pollici | 1000 | 976 | 1753 | / | 1956 | 930 | 10290 | 11320 | |
| 300 | 6 pollici | 150 | 150 | 403 | 419 | 457 | 225 | 185 | 230 |
| 8 pollici | 200 | 201 | 502 | 518 | 521 | 258 | 250 | 300 | |
| 10 pollici | 250 | 252 | 568 | 584 | 559 | 310 | 400 | 460 | |
| 12 pollici | 300 | 303 | 648 | 664 | 635 | 350 | 550 | 670 | |
| 14 pollici | 350 | 334 | 762 | 778 | 762 | 382 | 820 | 1000 | |
| 16 pollici | 400 | 385 | 838 | 854 | 838 | 421 | 1100 | 1320 | |
| 18 pollici | 450 | 436 | 914 | 930 | 914 | 468 | 1400 | 1650 | |
| 20 pollici | 500 | 487 | 991 | 1010 | 991 | 510 | 1750 | 2000 | |
| 24 pollici | 600 | 589 | 1143 | 1165 | 1143 | 592 | 2800 | 2550 | |
| 26 pollici | 650 | 633 | 1245 | / | 1245 | 635 | 2900 | 3300 | |
| 28″ | 700 | 684 | 1346 | / | 1346 | 675 | 3400 | 3750 | |
| 30 pollici | 750 | 735 | 1397 | / | 1397 | 723 | 4800 | 5500 | |
| 32 pollici | 800 | 779 | 1524 | / | 1524 | 751 | 5500 | 6500 | |
| 36 pollici | 900 | 874 | 1727 | / | 1727 | 858 | 7550 | 8800 | |
| 40 pollici | 1000 | 976 | 1956 | / | 1956 | 930 | 10290 | 11900 | |
| Valutazione della pressione | Diametro nominale | d | Flangia | saldatura di componenti | Generale | Peso (kg) | |||
| Classe | NPS | DN | L(RF) | L(RTJ) | L(BW) | H | WE | RF | |
| 600 | 6 pollici | 150 | 150 | 559 | 562 | 559 | 255 | 250 | 330 |
| 8 pollici | 200 | 201 | 660 | 664 | 660 | 290 | 340 | 450 | |
| 10 pollici | 250 | 252 | 787 | 791 | 787 | 320 | 570 | 710 | |
| 12 pollici | 300 | 303 | 838 | 841 | 838 | 380 | 580 | 1000 | |
| 14 pollici | 350 | 334 | 889 | 892 | 889 | 410 | 1100 | 1370 | |
| 16 pollici | 400 | 385 | 991 | 994 | 991 | 435 | 1350 | 1650 | |