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Le valvole a sfera IFLOW ad alta pressione completamente saldate per applicazioni offshore sono le migliori soluzioni per l'industria petrolifera e del gas. Realizzata utilizzando ingegneria di precisione e tecnologia all'avanguardia, la valvola è progettata per resistere a condizioni estreme e fornire prestazioni senza pari in ambienti offshore. È costruito con materiali ad alta resistenza e un corpo completamente saldato per una durata e un'affidabilità eccezionali, che lo rendono ideale per le operazioni offshore.
La valvola è dotata di un meccanismo di tenuta avanzato che garantisce una chiusura ermetica e perdite minime, migliorando così la sicurezza e la protezione ambientale delle installazioni offshore. Il suo design robusto e le capacità di alta pressione lo rendono adatto per applicazioni critiche, fornendo un controllo continuo del flusso e prestazioni ottimali in condizioni di alta pressione. La struttura completamente saldata elimina potenziali punti di perdita, offrendo tranquillità e garantendo l'integrità dei sistemi offshore di petrolio e gas.
Le valvole a sfera ad alta pressione completamente saldate di IFLOW sono progettate per soddisfare gli standard di settore e i requisiti normativi, garantendo conformità e affidabilità nelle operazioni offshore. Il suo design compatto e le efficienti caratteristiche di installazione lo rendono una soluzione economica e a bassa manutenzione per le installazioni offshore. Scegli le valvole a sfera completamente saldate ad alta pressione di IFLOW per applicazioni offshore e sperimenta qualità, durata e prestazioni superiori negli ambienti offshore più esigenti.
La gamma può essere progettata per adattarsi alla vostra applicazione, con struttura del corpo, materiali e caratteristiche ausiliarie ottimizzate per soddisfare le vostre esigenze di processo. Essendo certificati ISO 9023, adottiamo metodi sistematici per garantire alta qualità, potete essere certi di affidabilità e prestazioni di tenuta eccezionali per tutta la vita utile della vostra risorsa.
· Pressione di esercizio: PN20
· Temperatura di funzionamento: -10℃~170℃
· MEZZI DI LAVORO: Acqua, Olio e Vapore
Diametro nominale (pollici) | 6-40 pollici | ||||||
Pressione nominale (Mpa) | Classe150-Classe900 | ||||||
NO | NOME DELLA PARTE | ACCIAIO AL CARBONIO | ACCIAIO INOSSIDABILE | ||||
Materiale delle parti | 1 | Corpo | ASTMA105 | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L |
2 | Imballaggio antincendio | Grafite | |||||
3 | Posto a sedere | PTFE/NYLON/PEEK/PPL | |||||
4 | Anello del sedile | ASTM A105.ENP | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
5 | O-ring | VITON | |||||
6 | Primavera | 17-7PH | |||||
7 | Cofano | ASTMA105 | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
8 | Valvola di iniezione del sigillante | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
9 | Valvola di ritegno | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
10 | Palla | ASTM A105.ENP | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
11 | Guarnizione di spinta | PTFE | |||||
12 | Cuscinetto scorrevole | Metallo+PTFE | Metallo+PTFE | Metallo+PTFE | Metallo+PTFE | Metallo+PTFE | |
13 | Spillo | ANSI1035 | ANSI1035 | ANSI1035 | ANSI1035 | ANSI1035 | |
14 | Portacuscinetto | ASTM A105.ENP | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
15 | Ghiandola di tenuta | ASTM A105.ENP | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
16 | Cuscinetto reggispinta | PTFE | |||||
17 | Gambo | ASTM A182 F6a | ASTM A182 304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
18 | Chiave piatta | ANSI1045 | ANSI1045 | ANSI1045 | ANSI1045 | ANSI1045 | |
19 | Cuscinetto reggispinta | PTFE | |||||
20 | Guarnizione antincendio | SST+grafite | |||||
21 | Piastra di collegamento | ASTMA105 | ASTMA182304 | ASTMA182316 | ASTMA182304L | ASTM A182 316L | |
22 | Vite a testa cilindrica con esagono incassato | A193B7M | A320B8 | A320B8M | A320B8 | A320B8M | |
23 | Imballaggio | Grafite | |||||
24 | Ghiandola di imballaggio | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | ASTM A182 F6a | |
25 | Valvola antistatica | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
26 | Valvola di rilascio dell'aria | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
27 | Valvola di drenaggio | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | Parti combinate | |
Condizioni di servizio applicabili | Supporti applicabili | Vapore acqueo, petrolio, gas, liquefatto, gas, gas naturale, ecc | Acido nitricoAcido acetico | Acido acetico | Forte ossidante | Urea | |
Temperatura applicabile | 120℃(PTFE).≤80℃(NYLON),≤250℃(PEEK), ≤250℃(PPL) | ||||||
Progettazione e produzione | API608,API6D | ||||||
Dimensioni faccia a faccia | ASME B16.10, API 6D,JIS B2002 | ||||||
Tipo di connessione | Flangia | ASME B16.5/ASME B16.47 | Saldatura a tutto tondo | ASME B16.25 | |||
Prova di pressione | API598. API6D | ||||||
Modalità di trasmissione | Trasmissione manuale, a vite senza fine e ad ingranaggio, pneumatica, elettrica |
Dati sulle dimensioni (mm)
Valutazione della pressione | Diametro nominale | d | Flangia | Saldatura a tutto tondo | H | Peso (chilogrammo) | |||
Classe | NPS | DN | L(RF) | L(RTJ) | L(BW) | WE | RF | ||
150 | 6″ | 150 | 150 | 394 | 406 | 457 | 225 | 185 | 220 |
8″ | 200 | 201 | 457 | 470 | 521 | 258 | 250 | 290 | |
10″ | 250 | 252 | 533 | 546 | 559 | 310 | 400 | 430 | |
12″ | 300 | 303 | 610 | 622 | 635 | 350 | 550 | 620 | |
14″ | 350 | 334 | 686 | 699 | 762 | 382 | 820 | 900 | |
16″ | 400 | 385 | 762 | 775 | 838 | 421 | 1100 | 1220 | |
18″ | 450 | 436 | 864 | 876 | 914 | 468 | 1400 | 1550 | |
20″ | 500 | 487 | 914 | 927 | 991 | 510 | 1750 | 1950 | |
24″ | 600 | 589 | 1067 | 1080 | 1143 | 592 | 2800 | 3050 | |
26″ | 650 | 633 | 1143 | / | 1245 | 635 | 2900 | 3250 | |
28″ | 700 | 684 | 1245 | / | 1346 | 675 | 3400 | 3700 | |
30″ | 750 | 735 | 1295 | / | 1387 | 723 | 4800 | 5300 | |
32″ | 800 | 779 | 1372 | / | 1524 | 751 | 5500 | 6000 | |
36" | 900 | 874 | 1524 | / | 1727 | 858 | 7550 | 8370 | |
40″ | 1000 | 976 | 1753 | / | 1956 | 930 | 10290 | 11320 | |
300 | 6″ | 150 | 150 | 403 | 419 | 457 | 225 | 185 | 230 |
8″ | 200 | 201 | 502 | 518 | 521 | 258 | 250 | 300 | |
10″ | 250 | 252 | 568 | 584 | 559 | 310 | 400 | 460 | |
12″ | 300 | 303 | 648 | 664 | 635 | 350 | 550 | 670 | |
14″ | 350 | 334 | 762 | 778 | 762 | 382 | 820 | 1000 | |
16″ | 400 | 385 | 838 | 854 | 838 | 421 | 1100 | 1320 | |
18″ | 450 | 436 | 914 | 930 | 914 | 468 | 1400 | 1650 | |
20″ | 500 | 487 | 991 | 1010 | 991 | 510 | 1750 | 2000 | |
24″ | 600 | 589 | 1143 | 1165 | 1143 | 592 | 2800 | 2550 | |
26″ | 650 | 633 | 1245 | / | 1245 | 635 | 2900 | 3300 | |
28″ | 700 | 684 | 1346 | / | 1346 | 675 | 3400 | 3750 | |
30″ | 750 | 735 | 1397 | / | 1397 | 723 | 4800 | 5500 | |
32″ | 800 | 779 | 1524 | / | 1524 | 751 | 5500 | 6500 | |
36" | 900 | 874 | 1727 | / | 1727 | 858 | 7550 | 8800 | |
40″ | 1000 | 976 | 1956 | / | 1956 | 930 | 10290 | 11900 | |
Valutazione della pressione | Diametro nominale | d | Flangia | Saldatura a tutto tondo | Generale | Peso (chilogrammo) | |||
Classe | NPS | DN | L(RF) | L(RTJ) | L(BW) | H | WE | RF | |
600 | 6″ | 150 | 150 | 559 | 562 | 559 | 255 | 250 | 330 |
8″ | 200 | 201 | 660 | 664 | 660 | 290 | 340 | 450 | |
10″ | 250 | 252 | 787 | 791 | 787 | 320 | 570 | 710 | |
12″ | 300 | 303 | 838 | 841 | 838 | 380 | 580 | 1000 | |
14″ | 350 | 334 | 889 | 892 | 889 | 410 | 1100 | 1370 | |
16″ | 400 | 385 | 991 | 994 | 991 | 435 | 1350 | 1650 |